深冷箱制冷机组的工艺参数是参照哪些方面的？

　　深冷处理工艺参数对工模具性能的影响起着决定性作用， 因此要根据工件的性能要求制定相应的工艺参数，选择合适的工艺参数不仅可降低生产成本，而且可大程度的提高工模具的使用性能。

　　深冷箱制冷机组常见的工艺参数如下所示

　　(1)深冷方式

　　氮气资源具有经济丰富，且易获得等优势。液氮制冷是目前深冷处理设备常用的方法，液氮制冷主要有两种方式，它们分别是液氮浸泡式制冷和利用液氮的汽化潜热或者低温氮气制冷。前者是将工模具直接放入液氮的装置中，使工件骤冷，这种深冷处理工艺简单方便，应用较为广泛；后者是低温氮气与工模具直接接触，通过对流换热来降低工模具的温度，这种方式具有换热效果好、降温速度和处理温度可控、温度分布均匀等优点。

　　(2)升降温速度

　　有关深冷过程中的升降温速度问题，产生了不同的看法。一种观点是应该严格控制深冷处理的升降温速度，他们认为升降温速度过快会导致工模具内部产生内应力，从而使工模具发生形变产生裂纹；另一种观点是通过急速快冷法和深冷急热法使奥氏体更易转变为马氏体，从而起到强化工模具性能的作用。

　　(3)深冷处理的时间

　　深冷处理的保温时间由硬质合金材料决定，有些材料可在深冷短时间内能达到预期效果，从而减少成本。但是大部分学者认为延长深冷保温时间可使残余奥氏体充分向马氏体转变，并且更有利于析出碳化物粒子，深冷处理的时间是主要工艺参数。

　　(4)深冷次数

　　对于深冷处理的次数，形成了较为统一的观点。研究表明重复处理可以增加深冷的效果，并且认为二次深冷效果较佳，因为第二次深冷处理可继续重复第一次的变化，但多次处理后硬质合金材料已经处于稳定状态，因此没有必要进行重复处理。

　　(5)热处理与深冷的结合

　　热处理工艺顺序的安排一直是争论的热点，从当前的研究结果来看，不同性能要求的硬质合金材料应采取不同的工艺顺序。有的钢结硬质合金在淬火后回火前的深冷处理适用于易弯曲、承载较大冲击载荷的工模具，有的YG8、YG20硬质合金回火后进行的深冷处理适用于硬度要求高、动载荷较小的工模具。

　　深冷箱制冷机组决定深冷处理效果的还有其工艺参数的选择，如冷却速度、保温时间、浸泡温度、处理次数以及淬火和回火时的温度、时间等参数。